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La evolución de Tyvek®, una búsqueda continua de la excelencia

DuPont-Tyvek-Evolution

La evolución de Tyvek® ha mantenido las láminas transpirables Tyvek® en la vanguardia de la innovación de los materiales de construcción durante más de medio siglo. Desde la invención del material en 1955 hasta la moderna aspiración de construir edificios de consumo energético neto nulo, seguimos desarrollando soluciones con base científica y que sustentan los proyectos de construcción sostenible en todo el mundo.

La evolución de Tyvek® a lo largo del tiempo

1955: Descubrimiento de la fibra sin tejer Tyvek®

1967: DuPont abre su primera línea de producción en Virginia, EE.UU. Entre las nuevas y revolucionarias aplicaciones de los productos Tyvek® se incluye los envasados médicos y las prendas protectoras.

1988: DuPont inaugura en Luxemburgo su segunda línea de producción Tyvek®. La instalación recibe la certificación ISO 14001 en 2004 e ISO 9001 en 2008.

1990: Tyvek® lanza una nueva categoría de producto en el sector de la construcción: la lámina transpirable, una alternativa a la tela asfáltica, que aporta una mayor aislación a los edificios sin aumentar el grosor del material de aislamiento.

Aceleración de la evolución de Tyvek

2005: Tyvek® es el primer fabricante que recibe la marca CE para toda su gama de productos. DuPont desarrolla más de 25 productos Tyvek® para adaptarse a los estándares de construcción de diferentes países.

2006: Para cumplir con los requisitos más estrictos de eficiencia energética en edificios, Tyvek® presenta una nueva generación de láminas metalizadas y de barreras de control del flujo de aire y vapor (Tyvek® Reflex, Tyvek® Enercor® Roof y DuPont™ AirGuard® Reflective). Su tecnología asocia una capacidad superior de difusión de la humedad y una alta reflectividad superficial en un solo producto.

2008: Tyvek® UV Facade responde a las nuevas tendencias en fachadas ventiladas. Ofrece resistencia probada y duradera para sistemas de fachadas abiertas y ventiladas.

2009: En su deseo de proporcionar hermeticidad óptima, DuPont lanza una gama de adhesivos avanzados Tyvek®, que ayudan a reducir las fugas de aire incontroladas a través de las envolturas de los edificios. Los accesorios Tyvek® originales garantizan la compatibilidad con las membranas Tyvek® y con las barreras de control del flujo de aire y vapor AirGuard®, además de un rendimiento y una durabilidad a largo plazo.

2012: La seguridad siempre ha sido un valor fundamental para DuPont. Con las membranas transpirables y pirorretardantes Tyvek® FireCurb™, la empresa lleva el concepto de protección a un nivel superior. Este novador material es respaldado por una tecnología patentada que añade la resistencia al fuego a la larga lista de ventajas de los productos Tyvek®. Si se incendian, las láminas transpirables Tyvek® FireCurb™ autoextinguen la llama en lugar de propagarla. La capa pirorretardante exenta de halógenos limita considerablemente la formación de gotas además de reducir el humo, y solo tiene un impacto limitado en el rendimiento probado de Tyvek®.

Con la tecnología patentada Tyvek® FireCurb™ se obtiene una clasificación contra incendios Euroclass B, tanto para la aplicación en suspensión libre como para la instalación sobre lanas minerales, algo que la mayoría de láminas transpirables de varias capas más usuales no pueden garantizar.

El mismo año DuPont lanza otro nuevo producto: AirGuard® Smart. Concebido para complementar la gama de barreras de control del flujo de aire y vapor DuPont™ AirGuard®, esta membrana de control del vapor hermética se adapta a los niveles cambiantes de humedad y protege las estructuras frente a los riesgos de condensación durante la fase de secado.

En DuPont, nos comprometemos a continuamente desarrollar y presentar nuevas soluciones con base científica que contribuyan a la construcción sostenible además de cumplir con los nuevos estándares de construcción y con las normativas europeas sobre la eficiencia energética en los edificios.

El éxito de Tyvek® es el resultado de un proceso exclusivo de fabricación en el que se utiliza la tecnología “flash spunbond” y de los más de veinte años de experiencia en el mercado de láminas subyacentes de mano de una empresa reconocida por ser pionera, innovadora y comprometida con la calidad y la práctica ética.