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Recuperación del Ácido Gastado

Proceso de Recuperación del Ácido Gastado de MECS®

MECS® construye plantas de recuperación de ácido sulfúrico gastado con nuestras innovadoras tecnologías líderes en el mundo. Nuestros procesos y diseños mejoran el rendimiento, la eficiencia, la rentabilidad y el control de emisiones para las refinerías y los procesadores de químicos.

Nuestros ingenieros expertos se valen de más de dos siglos de experiencia adquirida por MECS® y DuPont en la construcción de más de 1000 plantas de ácido en el mundo, así como en la construcción y operación de 10 plantas de ácido sulfúrico de DuPont. Nuestros expertos pueden personalizar el proceso de recuperación de ácido gastado para regenerar el ácido sulfúrico del ácido gastado o el sulfuro de hidrógeno para su refinería o planta de procesamiento químico. Nuestras soluciones pueden cumplir con las estrictas normas ambientales, a la vez que incrementan la eficacia y la rentabilidad de la instalación. Los Procesos y Diseños de Plantas MECS® cuentan con tecnologías de vanguardia, muchas de las cuales han revolucionado el rendimiento, el control de costos y la calidad para la industria del ácido sulfúrico.

 

Descripción del Proceso de Recuperación del Ácido Gastado de MECS®

El ácido gastado o el sulfuro de hidrógeno se queman a temperaturas elevadas para proporcionar gas SO2. En el caso del ácido gastado, el combustible se quema junto con el ácido gastado en la cámara de combustión, para lograr la temperatura de descomposición requerida. El gas de combustión húmedo SO2 se enfría en una caldera de vapor para recuperar energía antes de ingresar al lavador principal DynaWave® de MECS®. Después del lavador, la configuración del equipo del proceso puede variar, según la cantidad de material insoluble generado en la cámara de combustión.

En la sección de contacto de la planta, el gas se seca en una Torre de Secado ZeCor® de MECS® con Eliminadores de Niebla Brink® de MECS® y posteriormente fluye al aireador de gas principal, que es el desplazador principal en la planta. El gas fluye a través de tres fases; GEAR™ de MECS®, el Catalizador de Cesio y su respectivo equipo de enfriamiento. Luego, es absorbido con ácido sulfúrico al 98 % (H2SO4) en la torre de absorción de paso ZeCor®. El gas pobre en SO2 fluye a través de otro Eliminador de Niebla Brink® de MECS® para eliminar las partículas finas y así proteger al equipo de tratamiento secundario. Luego, el gas limpio se recalienta e ingresa al convertidor para completar el cuarto paso de conversión de SO2 a SO3 por medio de la utilización del Super Cesium Catalyst SCX-2000 de MECS® para conseguir la conversión más alta posible. El SO3 resultante se absorbe en H2SO4 al 98 % en la Torre de Absorción Final de ZeCor®. El Eliminador de Niebla Brink® se instala en la torre final para asegurarse que el gas de la chimenea cumpla con las regulaciones ambientales de niebla de ácido.

 

Un compromiso con la innovación y la calidad

Nuestro enfoque y compromiso con el desarrollo tecnológico son los factores que definen nuestro negocio. Las ofertas de diseño y servicios técnicos MECS® están respaldadas por un equipo de expertos químicos e ingenieros mecánicos, así como el personal y las instalaciones de investigación y desarrollo más modernas. Estamos enfocados en continuar trabajando para lograr mayores rendimientos y para resolver importantes obstáculos en las operaciones de la planta. Nuestros ingenieros expertos pueden diseñar, de forma personalizada, su planta de combustión de ácido de azufre para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación y los requisitos ambientales. Nuestras soluciones innovadoras ofrecen un nivel superior de calidad, control de emisiones, recuperación de energía y eficiencia. Mediante el uso de tecnologías que reducen los costos de mantenimiento y servicio,

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